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Conceils d'utilisation des lames de scies métaux machines Sandflex®

Lames de scies métaux machines Sandflex®

  • La tension de la lame dolt être plus forte que pour les lames conventionnelles HSS. La retendre après quelques instants d'utilisation.
  • Roder une nouvelle lame quelques minutes à avance réduite.
  • Régler correctement l'avance en contrôlant les copeaux. Ils doivent être ronds, fins et enroulés en spirale. Des copeaux brûlés ou bleuis indiquent une avance trop forte. Des copeaux fins signifient que l'avance est trop faible.
  • Utiliser le liquide de refroidissement recommandé.
  • S'assurer que la pièce à scier est fermement bloquée.
  • Choisir une lame plus large et plus épaisse pour les nuances d'acier de faible usinabilité. La perte de matériau sera quelque peu supérieure, mais le risque de coupes biaises sera réduit (flambage).
  • Ne jamais utiliser une nouvelle lame pour scier dans un trait de scie déjà commencé.
  • Eviter le sciage d'angles aigus et de coins.
  • Toujours démarrer la machine avec la alme libre. Les dents ne doivent pas toucher la pièce à scier quand la machine démarre.
  • Maintenir la machine en bon état de fonctionnement.

Tension de la lame

Une tension correcte de la lame est décisive pour assurer un sciage droit et un long usage de la lame. Si la tension est trop faible, la lame se courbe ou vrille, accroissant ainsi les risques d'usure rapide de la lame et de traits de scie irréguliers et en biais.

Une tension excessive provoque de fortes contraintes de la lame et de l'archet de la machine. En de tels cas, la lame généralement casse, mais l'archet peut être aussi endommagé, en particulier si une lame lourde est utilisée. La seule manière fiable de tendre une lame est d'utiliser un tensiomàtre, voir page. Cet instrument, monté sur la lame de scie, mesure son élongation quand la tension est appliquée. Chaque lame possède une valeur de tension recommandée.

  1. Fixer la lame de scie dans l'archet avec pour les pointes des dents face à la direction du sciage, mais ne pas tendre la lame.
  2. Vérifier que la lame soit bien placée à plat dans le système de fixation de lame.
  3. Placer l'indicateur de tension de lame (tensionmètre) sur la nouvelle lame.
  4. Touner le boulen de tension jusqu'à obtention de la tension recommandée, visible sur l'indicateur de tension de lame (tensionmétre).

Si vous n'avez pas d'indicateur de tension de lame, suivez les recommandations de tension de lame du fabricant de machines.

Avance

La capacité de coupe d'une scie dépend, entre autres, de la combinasion de deux facteurs: l'avance et le nombre de courses à la minute. En portant l'une et l'autre au maximum, on augmente la capacité de coupe ainsi que les risques de dévitation du trait de scie. On provoque ainsi, en même temps, une usure plus rapide de la lame. Nous recommandon donc d'adopter une pression d'avance aussi élevée que possible, mais de diminuer, par contre, le nombre de courses à la minute.

Il n'est pas possible de donner de valeurs exactes pour la pression d'avance, car les conditions varient d'une machines à l'autre. Une pression d'avance excessive peut conduire à un arrachement des dents, un sciage en biais et même une rupture risque d'amener les dents à glisser sur le matériau sans le mordre réellement, ce qui entrîne leur échauffement, leur ramollissement et leur usure anormalement rapide.

L'examen de la pièce, de la lame et des copeaux peut indiquer, dans une certai8ne mesure, si la pression d'advance choisie est correcte. Voici quelques indications utiles:

  • Si la machine vibre anormalement, l'avance est trop forte.
  • Si les copeaux sont brûlés, l'avance est trop forte.
  • Si les dents se fissurent, l'avance est trop forte.
  • Des copeaux fins et pulvérulents révèlent que l'avance est signes d'échauffement et d'émoussement.
  • Des copeaux fins et vrillés indiquent la pression d'avance correcte.
  • Une nouvelle lame doit toujours faire l'objet de quelques minutes de rodage sous avance réduite. C'est tràs important pour sa durée de vie.

Nombre de courses a la minute

Le nombre approprié de courses à la minute pour un certain travail dépend de l'aptitude du matériau à l'usinage. Pour assurer à la lame un maximum de durée, le nombre de courses à la minute douit être faible et l'avance modérée. En règle générale, plus le matériau est dur, plus il faut réduire le nombre de courses à la minute et augmenter l'avance.

Marériaux et dentures

Les lames standard Bahco pour machines ont 4, 6, 8, 10 ou 14 dents au pouce (les lames pour machines Kasto existent également avec 2 et 3 dents au pouce.) En matière de sciage à la machine, il est particuliàrement important de choisir le nombre appropié de dents au pouce. Une règle à respecter est qu'il y ait au moins trois dents simultanément en contact avec le matériau à scier. Le choix de la denture dépend en fait des propriétés et des dimensions du matériau. Des pièces de faible que ces dents ne se coincent ni ne se cassent. Par ailleurs, les matériaux doux tels que l'aluminium, réclament un pas large, de manière à ce que les copeaux ne bourrent pas entre les dents, freinant ainsi le sciage.

Le tableau ci-dessous indique la denture appropriée selon le matériau scié.

Table de conversion de denture
Dents au pouce 3 4 5 6 8 10 14
Dents au cm 1.2 1.5 2 2.5 3 4 6

Choix du nombre de dents approprié selon de matériau à scier. Nombre de dents au pouce suivant l'application. Pouce et cm.

3802 High Speed, 3809 Sandflex®
Epaisseur de paroi, mm*1
Matériau 10mm 10-40mm 40-80mm >80mm
Acier douxs facile à couper 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-2, 1.5-0.8
Acier facile à couper 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-2, 1.5-0.8
Acier à outils non allié 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-2, 1.5-0.8
Acier à outils allié 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Acier allié 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Acier rapide 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Acier inoxydable 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
au Nickel et Titan 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Fonte 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Cuivre et bronze 14, 6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
Aluminium 14-10, 4-6 10-6,4-2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2
3812 Sandflex®, Positive 10
Epaisseur de paroi, mm*1
Matériau 20-40mm 40-80mm >80mm m/mn *2
Acier douxs facile à couper 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-2, 1.5-0.8 25-35
Acier facile à couper 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 25-35
Acier à outils non allié 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 25-35
Acier à outils allié 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 20-30
Acier allié 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 20-30
Acier rapide 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 15-25
Acier inoxydable 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 10-25
au Nickel et Titan 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 10-20
Fonte 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-2, 1.5-0.8 30-40
Cuivre et bronze 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 40-60
Aluminium 6, 2.5 6-4, 2.5-1.5 4-3, 1.5-1.2 40-60
  • *1: Pour tubes: épaisseur de paroi x 2.
  • *2: Vitesse de coupe. Vitesse doupe moyenne en mètre par minute = nombre de courses par mm x 2 x course en mètre.
  • Précedent